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冲床快速换模调研背景

上传时间:2016-06-27       浏览次数:842 次     


    近年来,国外压力加工业在冲床快速换模的研究方面十分活跃。欧美的一些大企业纷纷成立了自己的研究小组, 专门研究如何加快换模速度和提高换模系统对操作人员、压力加工设备以及夹具的安全性。快速换模已形成一项专门技术。 


    以日本为例, 美国金属冲压学会的研究小组八十年代初曾对日本24家生产企业进行了实地考察。其快速换模技术已经达到令人难以置信的程度, 即便是最庞大的压力机,  其换模时间也很少有超过15分钟的, 一条五台压力机的冲压线包括一台500吨压力机,  整个产品转换时间不超过2.5分钟。日本人提出的口号是, 换模时间向秒挑战。 


    与国外相比, 我国的压力加工业在快速换模方面尚有一定的差距。汽车业的一些大型模具更换时间都很长, 虽然引进了一些先进加工设备, 建了几个大型的模具中心,  但都处于刚刚起步阶段, 普遍水平偏低, 难以摆脱旧的生产模式。所有这些因素都大大 增加了产品的成本, 制约了劳动生产率  。 


    中国正在步入一个市场经济的时代, 提高生产率是当务之急。因此, 压力加工业,  尤其是那些换模频繁的加工行业, 应对快速换模充分重视起来, 大力开展全行业快换模具的研究和推广工作。成立专门的研究机构, 培训人才, 组织竞赛以及学术交流活 动。相信此举必将产生巨大的经济效益, 对提高工业生产率和现代化整体水平意义非凡。 


    在制造企业中无论是冲压机械还是锻造机械,在一台压力机上工作的模具往往有许多套,在其正常生产中都免不了要频繁更换模具,早期模具的更换,大多数情况都是在一个零件加工完成之后,利用人工及一般起重工具将模具从压力机的工作区拖出,然后 将下一工件的模具拖入,由于模具自身重量、高度、生产工艺要求等的不同,往往需要 不同的模具参数。这些模具参数都必须根据实际操作经验来进行手动调整,因模具调整过程一般需要几个小时才能完成。 


    因此从制程能力的角度来讲,一般不想频繁换模,以便顺畅的制程能持续,但随之而来的就是库存的不断升高,给仓储管理、制造成本等带来麻烦。但为适应市场的瞬间变化,可能就会使现有库存变成呆滞,成本压力急剧上升。事实上很多制造企业都面临 着制程能力和库存量之间的平衡问题。如果降低库存量则制程能力就会下降,如果要保持较高的制程能力,则要求高的库存量与之对应,这使企业陷入了两难的境地。而解决 这个问题的关键就是采用高速冲床滑块锁固泵技术降低换模时间,提升制程能力。 


    注塑机快速换模技术的发展是因应工业制品从生产制造现场逐步思考及改善换模技巧所 形成的生产现场实务技术。随着时代潮流的进步,希望能很快在多样产品中选择最适当 的东西。导致工业产品的制造型态转变为“少量多样,短交期的生产方式”,也造成少量多样产品生产时须在有限交货期的时间压力下增加换模次数。 


    模具是制造业的重要工艺基础,在我国,模具制造属于专用设备制造业。我国虽然 很早就开始制造模具和使用模具,但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期,我国模 具工业才驶入发展的快车道。近二十年来,模具产业的产值以每年15%的速度递增。2000年我国模具工业的总产值达到280亿元人民币。在模具工业的总产值里,冲压模具占到 50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其它各类模具约占11%  。 



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