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快速换模方法技术

上传时间:2016-07-29       浏览次数:791 次     

何谓快速换模   

快速换模技术是由日本工场改善专家新乡重夫先生,于1969年在丰田汽车以“1000吨的压床由4小时的换模时间,历经6个月的改善降至1.5小时换模时间;再经3个月的改善,换模时间再降至3分钟内完成”的实际换模案例所提倡的技术。其发展是从1950年即有换模作业的设定预备工作有“内设定(线内作业)”和“外设定(线外作业)”之分的想法开始,历经19年时光所孕育出来。在当时以“所有设定预备工作的改善能在9分钟/台之个位数(Single)分钟内完成”的作法称为(Single Set-Up),亦即“快速换模”之意。

 

一、传统错误的换模改善想法 

传统上为了改善换模作业的观念是: 

1)、必须经由不断练习才能使Set-Up的作业熟练

2)、以大批量生产的方式减少Set-Up的时间 

3)、大批量生产方式会增加无订单的库存,因此必须预估数量,设定”经济生产批量(Economic Lot Size)来因应。


二、快速换模时间的定义     

所谓换模时间:在加工或组装的产品完成后停止,到下一个产品可获得良品之间所需的时间;即TPM全面生产保养(Total Productive Maintenance)所归类”设备停止损失”中的第二项”制程中准备调整损失”的作业时间。而换模作业可区分“内设定”及“外设定”,内设定作业是指机器需停止才能进行换模作业;外设定作业是指不须停止机器即可进行换模作业。而一般快速换模时间所指的是内设定准备所发生的时间。 


三、快速换模改善步骤  

1、内设定和外设定未厘清的状态 

2、内设定和外设定的区分 

3、将内设定转化为外设定 

4、内设定和外设定各个动作要素彻底改善


四、快速换模导入的时机      

新乡重夫先生所引发改善的思想体系一再强调:快速换模绝对不是 “技巧的问题”,而“思维的问题”;丰田汽车副社长大野耐一先生也曾说过:“生产现场中,人的智慧”;两位效率改善专家一语道破,导入成功与否的问题在于人的观念、态度的改变。对快速换模了解状况后,再选择适当方式导入。若生产现场凌乱不堪,应从推动5S活动开始。若认为快速换模不必要的工厂,就须从教育训练开始着手。到有一部份人员已了解快速换模作业的运作技巧,就可组织「快速换模改善推动小组」进行推动,进而扩展到全厂。


五、结论      

快速换模技术,在日本自1975年制造业开始普遍导入应用,平均改善效益最少缩短1/40,改善的成效相当惊人。国内约于1985年一些关心企业竞争力的有识之士,亦报导引进快速换模技术,在当时也造成一股旋风。      

曾于参观访问国瑞汽车时目睹近千吨的压床,不到3分钟快速换模的实际状况。在研发工作期间,客户中华台亚公司订购特殊机台,在交机前即针对换模时间的缩短,斤斤计较的要求最短的换模方式。对有心导入的企业留下深刻印象,体会到技术无国界,在于企业是否懂得塑造企业文化,激发人的内在潜能,导向乐于改善的工作环境。     

快速换模技术历经多年的发展,已经有系统的整合至TPM的指针项目,导入手法已经有脉络可寻。导入时又不需做重大投资,只要设定目标,按部就班的思维改善,在各阶段检讨问题的瓶颈,生产效率即会有显著提高;是提升制造竞争力,提高企业获利率的改善良方。


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