欢迎登录昆山泰宏瑞机械秒速飞艇登陆官方网站!  咨询电话:18606295995 

新闻中心

News Center

高速冲床的工作原理

上传时间:2016-08-01       浏览次数:607 次     


      高速冲床设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,高速冲床经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,高速冲床从主电动机到连杆的运动为圆周运动。高速冲床连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大志有两种机构,一种为球形,一种圆柱型,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。


      高速冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状和精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于期间,由机器施以压力,使其变形高速冲床加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。


      冲床设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好,冲模寿命大为提高。例如:复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV,在普通开式压力机上使用,平均复磨寿命为1-3万次,而新式精密压力机上使用,冲模的复磨寿命可达6-12万次,否则,将会降低模具寿命,严重者还会损坏冲床模具。


      模具的导向机构精度。准确和可靠的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凹凸模梢伤影响极大,尤其冲床是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下,导向机构的精度应高于凹凸模配合梢度,电采暖。


冲床快速换模系统