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快速换模技术在大中型客车行业冲压加工中的应用

上传时间:2016-09-12       浏览次数:993 次     

快速换模系统——在汽车整车制造的四大工艺中,冲压加工工艺占了相当大的比重。伴随着顾客多样化、个性化的需求,传统的大批 量生产方式已经无法满足顾客的需求,因此出产的汽车车身结构及车型大小会有很大的不同。在冲压件生产的过程中,免不了要频繁的更换模具。更换模具时间的长短,也就成了影响压力机生产效率的主要因素之一。为了提高模具更换的生产率,降低冲压件的生产成本,快速换模技术则应运而生。


快速换模技术,在微型汽车和轿车行业的应用已经比较成熟,但是在大型客车行业的应用还处于起步阶段。郑州宇通客车是亚洲生产规模最大、工艺条件最先进的大中型客车生产企业,同样也受到其他同行业的竞争,存在着降低成本的压力。公司制造车间冲压工段,长期受到多品种小批量生产模式与换模时间比较长的矛盾的困扰。经现场调查和记录显示,平均单次换模时间在34分钟左右。由于换模时间长、换模频次多,致使压力机设备大部分时间处于停止、等待状态。1个月的换模时间,相当于1台设备空转3天,造成了巨大的浪费。据统计,设备运转率不到50%,从而导致冲压模块成为生产系统的瓶颈部位。


为了解决这种问题,湖南千豪机电研发生产了电永磁快速换模系统,采用磁力模板更换模具的时间比传统(机械、液压)方式节约90%以上, 实现员工一人3~10分钟快速换模;大大降低了换模式间,提高了设备利用率。并已广泛应用于注塑成型机械、冲压机床、合模机械等多品种、小批量、准时制(JUST IN TIME)混流生产中。