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快速换模系统解密-值得一看

上传时间:2016-11-23       浏览次数:843 次     


简要

  快速换模的方法和装备在注塑机领域的应用至少已有30年。普遍而言,快速换模系统主要应用在大吨位的注塑机上。


快速换模系统的地位和应用

  随着市场竞争的日益加剧,塑料制品更新换代越来越快,共存品种越来越多,生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流,特别是为汽车行业配套的企业,不论是内饰件还是外饰件,都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此,模具更换的间隔时间将越来越短,也就是说模具更换的频次将越来越高,相应注塑机停机时间将大大增加,严重影响生产效率和机器使用率,使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报。


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  这一现状已引起国内注塑机生产和使用厂家的重视,在注塑加工自动化中如果不有效地解决快速换模问题,其它生产环节自动化程度再高也难以充分提高设备的使用率、提高生产效率,整套设备也只能称得上是体格健壮、反应灵活的“瘸子”。而这一问题在欧美工业发达国家已基本得到了解决,即:采用快速换模系统。


快速换模系统的发展经历

  机械旋拉式

  这是较早期的快速换模系统,典型产品出自瑞士“STAUBLI”公司。


  该系统的特点是:模具背部中心夹紧,适用于中小型注塑机。其机械结构比较复杂,夹紧力在模具背板后部中心部位。


  该系统的优点是:模具四周完全开放,无任何夹压元件,便于外部管路的插接。


  该系统的弱点是:模具背板须加装统一的加紧机构。由于背板四周无夹紧力,工作中模具变形及磨损较大,夹压部位的元件磨损严重,无夹压元件的状态反馈信号供给主机,系统安装、维修难度较大,不适于现有设备的加装。


  液压压板式

  这是采用最普遍的快速换模系统,典型产品出自ENERPAC公司、美国AEROSTAR公司、日本PASCAL公司。


  磁力吸盘式

  这是近年来发展迅猛、被欧美工业发达国家广为接受和采纳的快速换模系统,典型产品出自意大利TECNOMAGNETE(泰磁)公司,在此产品上有十多年的开发、生产和应用的经验,近万套系统应用于世界各地,特别是为汽车工业配套的厂家。近几年,瑞士STAUBLI公司和日本PASCAL公司也开始从传统的液压换模系统转向磁力系统的开发与销售。


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  该系统的特点是:结构及控制非常简单,无任何


  机械夹紧元件和动作,在模具背板与吸盘磁极的接触面上,不论是心部还是周边,全部有永久磁力夹紧,适用于各种形式和规格的注塑机。


  该系统的优点是:加装方便,适用于各种规格的液压式和全电动注塑机,夹紧力来自永久磁性材料,工作中无需用电,夹紧状态有实时信号反馈给主机,保证夹紧的绝对安全;由于全接触面夹紧力均匀,模具在工作中变形和磨损很小,注塑件精度及一致性好,模具寿命延长;模具周边无任何执行元件,外围管路插接方便。该系统机械上无机械动作,电控上瞬间用电,因此在使用中无须维护,寿命极长。


  该系统的弱点是:磁力模板的厚度(54mm+54mm)对小型机的开模行程有一定影响。