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注塑模具的故障及其排除方法

上传时间:2017-07-05       浏览次数:524 次     

注塑模具在工作时的形状产生了改变,这种改变使得塑件的尺寸也发生了改变,使得塑料质量下降。注塑模具发生故障时,如何排除。(注塑机快速换模


一、模具变形,发生了过大的弹性形变或塑性形变。

1.刚性不足

变形时的固化成型,将使模具的打开遇到困难,甚至不能打开。

对策:可以适当降低注射压力,或者从外侧加框套住增强刚性,虽不好看,倒也适用。

2.模具装配失调

若模具装配不当,如模具对中不良,模具的合模处及其接合处没有准确对中,易引起模具的变形或错位。

对策:应将模具重新装配,对于充模不平衡,有时也可采用修正浇口的方法进行纠正。

 

二、型腔损伤,型腔内表面上受到硬伤,使表面产生划痕、凹坑、裂纹等缺陷。

1.硬物损伤型腔

有时开模后取塑件较因难,就用起于等硬质工具勉强去取,另外在开模后,不小心将扳手、锤子等硬物掉落型腔中而导致型腔损伤。

2。操作不当

若塑件未取出就闭模,特别是在自动成型时,固化的塑件易于伤及型腔和模具。

对策:

1、焊接——最常用的焊接方法有气焊、钎焊。若用电焊,由于温度过高,模具容易产生变形,甚至开裂,采用电焊修补,对模具要预热,焊后要热处理。

2、嵌件——对于面积较小、深度较深的损伤,可加嵌件修补,一般是钻孔后再打入嵌件,在钻孔时,要注意不要钻透冷却水道及螺孔。嵌件与型腔的配合要紧密,装好后再修磨平滑。

3、电镀——对于深度小于0。5mm的缺陷,用电镀的方法修复较好,可镀铜、镀镍、镀铬。

4、敲击——对材料较软的型腔,可采取在受损部位的背面钻一盲孔,然后敲击盲孔底部,便损伤处凸起;或在离损伤处3mm以外处敲击使凹处凸起,再对凸起部分磨平、研磨、抛光。