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快速换模系统浅析注塑模具制作与维修

上传时间:2017-07-10       浏览次数:593 次     

快速换模系统浅析注塑模具制作与维修


为使模具制作及维修作业能降低成本,缩短制造周期,确保模具寿命,保证产品品质。


一、制作模具编号:


1。 必须在模坯外侧端面上方(方铁)用铣床加工模具编号,字高度40mm,深度0。5mm,字体为等线体。


2.每一块模板上均须用字码打上模具编号,且方向统一。


3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格,而付加工模配件必须是标准规格,禁止自行土制。


二、撬模位


1、每一套模具均在B板(动模板)上四个角铣出撬模位,以便FIT模及修模用。


三、码模坑:


1、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽,具体尺寸根据模具设计尺寸而定。


四、码模螺丝孔:


1、每套模具均要在动模底板,定模面板上开码模孔。


2、孔距尺寸需根据注射机型确定


五、顶棍孔


1、动模底须开有足够大的顶棍孔,直径Φ25~40mm 。


2、小型模具只需开一个顶棍孔,中型模具必须开三个顶棍孔以上,大型模具即需开五个孔。


3、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸(设计尺寸)。


六、定位圈


1、每套模具必须装有定位圈(即定位法兰),以便装模定位。


2、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定。


3、定位圈直径公差为0.2至0.4mm,凸出模面板高度最小8至10mm。


4、模具与机板的定位圈(法兰)的标准尺寸100mm-0.20至-0.40mm。


七、先复位装置


1、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时,必须在模上设有先复装置,不尽靠弹簧使顶针板复位,以免日后弹簧失效,行位(抽芯)与顶针司筒相碰撞。


2、必须在顶针板与动模板间装行程开关,以确保先复位装置有效后方可通电合模。


八、顶针板导柱导套


1、顶针板长12或以上,或工模排位偏中 。


2、配置较多小顶针且直径在2mm以下。


3、配置较多司筒(10支以上)。


4、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套,以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。


九、顶针板弹簧弓


1、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓,以助顶针均匀回缩。


2、采用塑胶模具专用蓝色弹弓,复位弹弓两端磨平。


3、复位弹弓不能压缩大于自由长度的40%需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉。


4、复位弹弓固定,必须两端均有固定沉孔,禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。